在化工、石油、天然气、环保、水处理等行业中，氧化铝瓷球被广泛用作塔器填料、催化剂支撑球、惰性瓷球。然而，在实际采购过程中，忽略了与工况匹配的关键参数，导致后期出现压降异常、破碎率高、装置运行不稳定甚至频繁停车等问题。
一、明确用途：不同应用，对氧化铝瓷球要求完全不同
1.催化剂支撑球
主要作用是：
均匀分布气体和液体
支撑上层催化剂床层
减少压降、保护催化剂
选型重点：
高抗压强度
尺寸分布精准
低破碎率、长期运行稳定
常见应用：加氢装置、重整装置、合成氨、PTA、硫回收等。
2.惰性填料瓷球
主要用于：
塔器底部填充
改善流体分布
保护塔板或设备结构
选型重点：
合理的堆积密度
良好的热稳定性
成本与性能的平衡
常见应用：精馏塔、吸收塔、脱硫脱硝装置。
3.特殊工况瓷球（高温 / 高压 / 强腐蚀）
在高温裂解、强酸碱或高压环境下，普通瓷球往往无法长期稳定运行。
选型重点：
更高的氧化铝含量
更低的杂质
优异的热震稳定性
二、氧化铝瓷球选型的关键技术参数
1. 氧化铝含量
92%：通用型，性价比高
95%–99%：高 端工况，耐 磨、耐 压、耐 腐蚀性能更好
建议：
高温、高压或长周期运行 → 优先选择高含量型号。2. 抗压强度
抗压强度直接关系到：
是否会在长期运行中粉化
是否会造成床层塌陷
注意：
并非“越大越好”，而是要与球径、装置结构匹配。3. 球径与级配设计
多规格级配使用
上小下大，形成稳定床层结构
降低压降，提升运行效率
4. 吸水率与致密度
吸水率低 → 结构更致密
致密度高 → 抗冲刷、抗粉化能力更强
对连续运行装置尤为重要。
5. 化学稳定性
在含酸、含硫或含水体系中，瓷球的化学稳定性决定了其使用寿命。
氧化铝瓷球看似是一个“基础材料”，但其选型是否合理，往往直接影响到：
装置运行稳定性
催化剂使用寿命
整体运营成本
专 业的选型建议，往往比单纯比价更有价值。如果您正在为氧化铝瓷球选型而犹豫，欢迎与我们沟通您的具体工况，山东百瑞化工有限公司——专 业的氧化铝生产厂家。
